Плазменная резка металла

Плазменная резка металла — вид плазменной обработки материалов, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя плазмы. Между электродом и соплом аппарата, или между электродом и разрезаемым металлом зажигается электрическая дуга. В сопло подаётся газ под давлением в несколько атмосфер, превращаемый электрической дугой в струю плазмы с температурой от 5000 до 30000 градусов и скоростью от 500 до 1500 м/с. Толщина разрезаемого металла может доходить до 200 мм. Первоначальное зажигание дуги осуществляется высоковольтным импульсом или коротким замыканием между анодом и катодом в случае косвенной дуги, и форсункой и разрезаемым металлом в случае прямой дуги. Форсунки охлаждаются потоком газа (воздушное охлаждение) или жидкостным охлаждением. Форсунки с жидкостным охлаждением используются в установках большой мощности и дают лучшее качество обработки.

Используемые для получения плазменной струи газы делятся на активные (кислород, воздух) и неактивные (азот, аргон, водород, водяной пар). Активные газы в основном используются для резки чёрных металлов, а неактивные — цветных металлов и сплавов.

Преимущества плазменной резки

• обрабатываются любые металлы — черные, цветные, тугоплавкие сплавы и т. д.

• скорость резания малых и средних толщин в несколько раз выше скорости газопламенной резки

• небольшой и локальный нагрев разрезаемой заготовки, исключающий её тепловую деформацию

• высокая чистота и качество поверхности разреза безопасность процесса (нет необходимости в баллонах с сжатым кислородом, горючим газом и т. д.)

• возможна сложная фигурная вырезка отсутствие ограничений по геометрической форме

• можно использовать для неметаллических изделий